案例 1
AIOT 底座能力打通设备远程运维链路
围绕工业互联网设备管理系统,打通“设备管理-故障管理-预知保养”链路,实现设备远程运维与售后服务能力升级。
Case Studies
覆盖制造、能源、水务、园区等多个场景,持续验证工业边缘智能计算的落地价值。
案例 1
围绕工业互联网设备管理系统,打通“设备管理-故障管理-预知保养”链路,实现设备远程运维与售后服务能力升级。
案例 2
面向国内外有色矿山企业构建数字化运营平台,支撑矿山集控中心建设,相关业务近年平均增速超过 40%,覆盖“一带一路”区域超过 80%。
案例 3
建设生产运营决策管理平台,补齐集团级数据监控与共享能力,支撑 BI 分析与经营决策,项目实现生产运营利润提升约 8%,综合成本降低约 20%。
案例 4
支撑城市级水系一体化调度,覆盖联排联调自动化监控系统建设,调度执行效率提升约 200%,设备维护成本降低约 40%,故障发生率降低约 30%。
案例 5
赋能机械行业龙头企业建设无人化柔性产线,解决通信不兼容、数据不互通等问题,显著缩短产线部署周期并降低运维与故障成本。
案例 6
基于 AI 智能分析实现园区重点区域风险管控,覆盖区域入侵检测、值班待岗识别、违停检测、通道堵塞、出入口人流统计等场景。
案例 7
通过楼栋汇聚层电气柜、协议转发边缘服务器与云端数据服务器打通链路,解决新旧表交替数据补齐与异常值过滤问题,针对数采痛点实现稳定落地。
案例 8
打造全国首条全智能化茶叶数字工厂,融合先进边缘计算与远程集中控制,叠加“制茶大师经验传承 + AI 工业大模型算法”实现产线升级。
案例 9
覆盖食品附件缺漏高速判别、加工过程品质检测预警、包装字样与生产日期识别、视觉引导空间坐标定位等场景,提升产线效率与质量稳定性。